车间规划布局的九大基本原则 车间规划布局
大家好，我是小典，我来为大家解答以上问题。车间规划布局的九大基本原则，车间规划布局，很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！
1、加工流水线布置
旨在使大量产品快速地通过制造系统。在标准化较高的产品加工中，如电子工业、汽车工业等，使用这一布置方式。它们使用重复性的加工方式，工作被分解为一系列标准化的作业，由专门的人力和机器完成。系统仅涉及一种或少数几种相似的加工对象。由于加工过程形成一种流的工作方式，在制造业中，这种方式称为生产线或装配线。生产线上的工作单元紧密地连接在一起。这种布置方式使得人力和机器得到充分利用，降低了设备费用，同时由于加工对象的快速移动使得在制品数量比较少。生产线的常用布置方式除了直线型布置方式外，还有U型、S型等，便于工人操作和物料运输量减少。
2、工艺原则布局
用于加工涉及较多工艺要求的产品，这类布置以完成相似活动的加工单元为特征。工艺原则布置将同一加工类型的机器布置在一起，需要这些操作的加工对象按各自加工顺序依次流经各个加工单元，不同产品代表着完全不同的加工工艺要求和加工顺序。同时由多用途设备保证加工的柔性，这种布置方式通常适用于多品种、小批量的加工方式，它增加了加工过程中的物流。
这两种布置方式只是概念上的分类，不是绝对的划分，在现实中也有很多混合布置的实例，如生产线上线外返工零件的加工设备放置就是涉及到混合放置的例子。工艺原则和加工流水线布置代表小批量加工和大批量生产的两端，工艺原则具有比加工流水线布局更大的柔性，加工流水线布置比工艺原则布局更有效。
随着加工方式的改变，从研究角度来看，现代布局方式的理想系统应当具有柔性、高效、单位生产消耗底的特点。数字化工厂技术的不断发展使得这种理想的布置方式成为可能。
3、单元布置
是将车间划分为多个单元，每个单元加工工艺相似的零件族，这样的布局形式称为单元布局.虽然单元布局在简化工作流程和改善物流方面非常有效，但一般而言，制造单元是专门为一组特定的零件族而设计的，因此其柔性差。同时在实际单元布局时，存在一个前提假设，即产品需求已知且稳定，同时其生命周期足够长。实际上，一旦单元形成，通常就专用于那些在该单元内基本能完成加工的零件族。
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