煤气化返燃采暖炉 煤气化
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煤气化工艺
1.固定床气化工艺
先进的固定床气化工艺以鲁奇移动床加压气化为代表,其主要优点包括：可以使用劣质煤气化；加压气化生产能力高；氧耗量低,是目前三类气化方法中氧耗量最低的方法；鲁奇炉是逆向气化,煤在炉内停留时间长达1h,反应炉的操作温度和炉出口煤气温度低,碳效率高、气化效率高.虽然鲁苛气化工艺优点很多,但由于固定床气化只能以不粘块煤为原料,不仅原料昂贵,气化强度低,而且气－固逆流换热,粗煤气中含酚类、焦油等较多,使净化流程加长,增加了投资和成本.
2.气流床气化工艺
德士古炉、K-T炉、壳脾炉,以粉煤为原料的气流床在极高温度下运符（1300-1500℃）,气化强度极高,单炉能力己达2500.煤／日,我国进口的德士古炉也达400~700煤／日,气体中不含焦油、酚类,非常适合化工生产和先进发电系统的要求.
气流床气化工艺的优点包括.煤种适应范围较宽,水煤浆气化炉一般情况下不宜气化褐煤（成浆困难）,工艺灵活,合成气质量高,产品气可适用于化工合成,制氢和联合循环发电等.气化压力高,生产能力高.不污染环境,三废处理较方便.该工艺缺点是,高温气化为使灰渣易于排出,要求所用煤灰熔点低（小于1300℃）,含灰量低（低于10％-15％）,否则需加人助熔剂（CaO或Fe2O3）并增加运行成本.这一点特别不利于我国煤种的使用.此外,高温气化炉耐火材料和喷嘴均在高温下工作,寿命短、价格昂贵、投资高,气化炉在高温运行,氧耗高,也提高了煤气生产成本.
3.流化床气化工艺
鉴于以上原因,使用碎煤为原料的流化床技术一直受到国内外的关注.德国发挥了其既有传统,开发出高温温克勒气化炉,美国正努力发展以流化床气化和燃烧相结合的高效工艺（如Hybrid例工艺）,预期可获得最良好的系统效率.流化床气化以空气或氧气或富氧和蒸汽为气化剂,在适当的煤粒度和气速下,使床层中粉煤沸腾,气固两相充分混合接触,在部分燃烧产生的高温下进行煤的气化.其工艺流程包括各煤、进料、供气、气化、除尘、废热回收等系统,将原煤破碎至8mm以下,烘干后进人进煤系统,再经螺旋加料器加人气化炉内,在炉内与经过预热的气化剂（氧气／蒸汽或空气／蒸汽）发生气化反应,携带细颗粒的粗煤气由气化炉逸出,在旋风分离器中分离出较粗的颗粒并返回气化炉,除去粉尘的煤气经废热回收系统进人水洗塔使煤气最终冷却和除尘.
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